當前位置：返回首頁(yè) > 信息動(dòng)態(tài) > 常見(jiàn)問(wèn)題 > 
鍋爐煙氣的粉塵粒徑一般為3-500μm之間大小不一，分散度是指不同粒徑的粉塵的分組質(zhì)量分數，不同分散度的粉塵所選用的除塵設備也不相同。榮杰環(huán)保制作的種類(lèi)不同的鍋爐除塵器在處理鍋爐廢氣中，因其 的收塵效率深受客戶(hù)歡迎。合適好用的鍋爐布袋除塵器怎么選型，如何才能選到 為合適的設備？具體還要參考那些因素？鍋爐除塵器廠(chǎng)家設計鍋爐除塵設備時(shí)的參考依據有哪些。
氣體的含塵濃度：選擇設備時(shí) 先要滿(mǎn)足當地關(guān)于鍋爐廢氣排放的標準及遵守當地環(huán)保政策，了解實(shí)際煙塵氣體的含塵濃度，設計相應的除塵效率，選擇合適的除塵器設計方案。
粉塵的分散度：根據粉塵的分散度，一般如果大部分塵粒粒徑在10微米以上，選擇離心式的除塵器工作效率會(huì )較好，如果塵粒幾微米以下的占成分較多，則應該相應的選取濕式除塵設備。
煙氣量的大?。涸阱仩t運行過(guò)程中，其產(chǎn)生的煙氣量大小不定，高負荷工作時(shí)，產(chǎn)生的煙氣量大，低負荷工作時(shí)，煙塵氣體響應排放較少，所以，在除塵設備選擇時(shí)要考慮煙氣量及其改變這一要素。
除塵設備的性?xún)r(jià)比：把握設備的功能性、個(gè)性化等方面，選擇 適合自己生產(chǎn)需要的設備，了解除塵器的作業(yè)需求，考慮配套設備搭配型等方面的條件，從實(shí)用的角度針對性的進(jìn)行設計。
鍋爐布袋除塵器因溫度高，含硫量大，操作維護困難一直以來(lái)是困擾環(huán)保行業(yè)的一大難題，我公司根據工作經(jīng)驗，研制的工業(yè)鍋爐布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，效果好，耗電量低設備穩定維修工作量小等特點(diǎn)。
鍋爐布袋除塵器簡(jiǎn)介：
1、我公司研制的鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好，適用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機、系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設保溫裝置，防止溫度過(guò)低煙氣結露。
鍋爐布袋除塵器的有關(guān)技術(shù)參數：
1、安裝鍋爐容量：8-120T
2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h
3、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃
6、除塵器的過(guò)濾面積：300-6000m2
7、過(guò)濾風(fēng)速：0.7~1.0m/min
8、除塵器采用濾料：PPS濾料
9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa
10、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%
11、除塵器殼體設計壓力：靜態(tài)+5000Pa，-6500Pa。
大型鍋爐煙氣除塵適用什么除塵裝置好
燃煤鍋爐除塵時(shí)一般使用的是袋式除塵器，我公司為解決鍋爐煙氣除塵，研制出一種新型的布袋除塵器-低壓脈沖袋式除塵器。
低壓脈沖布袋除塵器設備在鍋爐煙氣除塵中的使用越來(lái)越成熟 適合在鍋爐中長(cháng)期使用。
低壓脈沖布袋除塵器在正式投運之前，冷態(tài)下在管道內噴入 量飛灰或生石灰，使濾袋(特別是新濾袋)預覆塵是 的，鍋爐點(diǎn)前一般要對爐膛、煙道通風(fēng)清掃， 積存可燃物質(zhì)，清掃通風(fēng)時(shí)間一般為5～10min，通風(fēng)量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，每根吹掃時(shí)間約2～3 min。在清掃過(guò)程中，可使用袋式除塵器，不使用旁路，過(guò)程完成后，應切換到旁路狀態(tài)。鍋爐降低負荷運行是常見(jiàn)的現象，在不投油助燃的 低負荷可是額定負荷的30～70%，相應的系統風(fēng)量也將減少，低壓脈沖布袋除塵器為抽去爐中水蒸汽和維護爐內負壓，仍需引風(fēng)機低風(fēng)量繼續運行，該時(shí)應使用旁路，隔離布袋;當發(fā)生爐膛滅火或煙道內再燃燒事故，應立即停運除塵系統，關(guān)閉引風(fēng)機入口閥門(mén)，同時(shí)切換到旁路，隔離布袋除塵器。
低壓脈沖布袋除塵器主要是由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置,支架,濾袋及噴吹裝置，,卸灰裝置等組成，工作原理是含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入各分室灰 斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體， 濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到期限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后,按設定時(shí)間程 序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行料落(即使粘、細粉塵也能較 地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。
