脈沖式除塵器是當前比較受歡迎的一種除塵設備,它的性能直接關(guān)系到除塵效果
布袋除塵器結構組成由 :除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過(guò)濾室(中、下箱體)、
UV光氧催化廢氣治理設備在使用一段時(shí)間之后,為了工作效率以及延長(cháng)使用壽命
水蒸氣阻塞布袋除塵器是什么原因? 我們先來(lái)探討水汽如何阻塞除塵布袋?如今,
HMC系列單機脈沖除塵器的結構:
1.HMC系列單機脈沖除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(cháng)一倍以上,減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力,降到現在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。
3.噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了建設投資。
4.清灰部分原來(lái)攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密?chē)琅呕铱臁?/p>
5.由于結構上的改進(jìn),增強了設備的嚴密性,漏風(fēng)量能夠低于10%,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
6.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設備檢修和維護了勞動(dòng)條件。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的結構:
1、箱體:
HMC系列單機脈沖除塵器箱體主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用,并制成全密閉形式,清灰時(shí),壓縮空氣 入箱體,并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5°斜面,在戶(hù)外使用時(shí)可防止積水,頂部還設有入孔檢修門(mén),安裝和 換袋籠,濾袋全部在這里進(jìn)行,方便,根據規格的不同,箱體內又分成若干個(gè)室,相互之間均用鋼板隔開(kāi),互不透氣,以實(shí)現離線(xiàn)(off-line)清灰,每個(gè)室內均設有一個(gè)提升閥,以通斷過(guò)濾煙氣流。
2、HMC系列單機脈沖除塵器袋室:
袋室在箱體的下部,主要用來(lái)容納袋籠和濾袋,并形成一個(gè)過(guò)濾空間,煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行,同箱體一樣,根據規格的不同也分成若干個(gè)室,并用隔板隔開(kāi),以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾,同時(shí)形成 的沉降空間。
3、灰斗:
HMC系列單機脈沖除塵器在袋室的下部,它除了存放收集下來(lái)粉塵以外,還作為進(jìn)氣總管使用(下進(jìn)氣式),當含塵氣體進(jìn)入袋室前入灰斗,由于灰斗內容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒在這里就分離,灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備,出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設備,可連續進(jìn)行排灰。
4、進(jìn)出風(fēng)口:
進(jìn)出風(fēng)口根據收塵器的結構形式分二種,一種進(jìn)風(fēng)口為圓筒型,直接焊在灰斗的側板上,出風(fēng)口安排在箱體下部,袋室側面,通過(guò)隔板、提升閥板孔與箱體內部相通,見(jiàn)圖(二),一種是與進(jìn)出風(fēng)口制成一體,安排在袋室側面、箱體和灰斗之間,見(jiàn)圖(三),中間用斜隔成互不透氣的二部分,分別為進(jìn)氣口和出氣口,這種結構形式體積雖大些,但氣流分布均勻,灰斗內預收塵效果好,適合于煙氣含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。
5、提升閥:
當輪到某室清灰時(shí),提升閥關(guān)閉,切斷氣流,提升閥的開(kāi)和閉,由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制,而電磁的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。
6、脈沖閥:
脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPCS32-5型離線(xiàn)脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規格為1 1/22,每室裝一個(gè)。脈沖閥的動(dòng)作由plc通過(guò)脈沖閥上的電磁閥控制,脈沖閥打開(kāi)時(shí),一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內,使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。
7、壓縮空氣儲氣罐:
為提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力,要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105 ~7×105 Pa。儲氣罐應裝有壓力表,壓力 閥和排泄閥等,其壓力應符合 壓力容器的標準。