PPC氣箱脈沖布袋除塵器

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的各個(gè)結構特點(diǎn)：

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列33種規格。過(guò)濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變。

過(guò)濾風(fēng)速指通過(guò)濾袋濾料的風(fēng)速（m/min）。有的稱(chēng)為氣布比，指單位時(shí)間內，單位面積濾料上通過(guò)的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過(guò)濾風(fēng)速的選定須按過(guò)濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過(guò)濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般采用1.2m/min，對水泥廠(chǎng)主要塵源點(diǎn)的過(guò)濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過(guò)濾風(fēng)速建議按表一采用。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的結構：

1、箱體：

箱體主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣   入箱體，并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5°斜面，在戶(hù)外使用時(shí)可防止積水，頂部還設有入孔檢修門(mén)，安裝和   換袋籠，濾袋全部在這里進(jìn)行，方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現離線(xiàn)(off-line)清灰，每個(gè)室內均設有一個(gè)提升閥，以通斷過(guò)濾煙氣流。

2、PPC氣箱式脈沖布袋除塵器袋室：

袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過(guò)濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成   的沉降空間。

3、灰斗：

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用(下進(jìn)氣式)，當含塵氣體進(jìn)入袋室前入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就分離，灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設備，可連續進(jìn)行排灰。

4、進(jìn)出風(fēng)口：

進(jìn)出風(fēng)口根據收塵器的結構形式分二種，一種進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側面，通過(guò)隔板、提升閥板孔與箱體內部相通，見(jiàn)圖(二)，一種是與進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，見(jiàn)圖（三)，中間用斜隔成互不透氣的二部分，分別為進(jìn)氣口和出氣口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。

5、提升閥：

當輪到某室清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開(kāi)和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。 

6、脈沖閥：

脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPCS32-5型離線(xiàn)脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規格為1 1/22，每室裝一個(gè)。脈沖閥的動(dòng)作由plc通過(guò)脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開(kāi)時(shí)，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。

7、壓縮空氣儲氣罐：

為提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105 ～7×105 Pa。儲氣罐應裝有壓力表，壓力   閥和排泄閥等，其壓力應符合   壓力容器的標準。