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沖天爐除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開(kāi)口向上故稱(chēng)沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而鑄件；沖天爐除塵器出來(lái)的高溫含塵氣體 入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體 次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái);然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器 除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除。
沖天爐除塵器除塵兩大難點(diǎn)：
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時(shí)，混入加料口野風(fēng)后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時(shí)，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來(lái)困難。
2、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過(guò)140目標準篩的占36%，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。
沖天爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
1、換熱器采用技術(shù)，下部法蘭采用沖壓式法蘭，延長(cháng)換熱器壽命。出廠(chǎng)前對換熱器進(jìn)行多倍速負荷實(shí)驗，出廠(chǎng)合格率100%。
2、風(fēng)口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風(fēng)箱。
3、比普通沖天爐節焦20%-30%。
沖天爐除塵器加料注意事項：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來(lái)的批料中可以按需要加10～20%的 廢鋼。一旦開(kāi)始向爐內裝料，加料動(dòng)作 連續、、平穩，一直將爐料加到?jīng)_天爐設定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個(gè)陶瓷球。每批料中陶瓷球的數量其取決于所要求的鐵液溫度，適當增加批料中陶瓷球的數量，會(huì )逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于高溫鐵液。在加料過(guò)程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內和爐內的爐料料面應盡量平整，防止料面傾斜，導致某種爐料在爐內不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側，導致?tīng)t柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑 均勻分布在金屬爐料中。預先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性較好的熔渣，燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會(huì )給燃氣爐的操作帶來(lái)不利影響，超過(guò)設定料面高度后繼續加料也會(huì )給燃氣爐的操作帶來(lái)破壞作用，如果爐內料面在設定料位之下，會(huì )降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前 先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時(shí)設定在空氣中加氧的體積分數，并將氧氣供應旋鈕打到自動(dòng)檔，當各燒咀穩定燃燒后即可開(kāi)始向爐內裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無(wú)泥砂。
