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水泥燒成車(chē)間有2臺埋刮板輸送機，用于熟料庫頂熟料的輸送。其規格為RUS50×17450mm，輸送能力為60t/h，鏈速為 0.25m/s，配套電機功率為15kW，減速機為JZQ650。自2015年9月底使用以來(lái)，一年以?xún)却笮?次， 換所有刮板且機槽底板磨損嚴重，不利于節能降耗。筆者認真研究和摸索，依據自身經(jīng)驗，分析影響刮板機使用壽命的因素，從而有利于采取相應措施，延長(cháng)其大修周期，減少刮板及機槽底板的消耗量，提高設備的經(jīng)濟可行性和合理性。
1）工作原理槽道中的物料受到刮板鏈在運動(dòng)方向的壓力及熟料本身質(zhì)量的作用，在散體之間產(chǎn)生了內摩擦力，這種內摩擦力了散體之間的穩定狀態(tài)，并大于熟料在槽道中滑動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦阻力，使熟料形成了連續整體的料流而被輸送。
2）調整刮板與機槽底板的適當間隙這是一個(gè)比較重要的問(wèn)題，它影響著(zhù)設備的使用壽命和輸送效率。顯而易見(jiàn)，間隙過(guò)小，熟料易卡在刮板與機槽之間，造成刮板或機槽底板損壞，嚴重時(shí)甚至發(fā)生斷鏈事故。間隙過(guò)大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式?jīng)Q定：
A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；D代表熟料的 大粒度（mm）。
經(jīng)回轉窯煅燒后的熟料經(jīng)篦冷機冷卻，錘式破碎機破碎后 大粒度在25mm左右，控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨損，延長(cháng)其使用壽命。
3）正確的安裝和維修刮板鏈的規格統一，轉動(dòng)處運轉靈活。
要機殼內壁的平直度，不允許接口法蘭和導軌有上下的錯移，應聯(lián)接平整無(wú)臺階。另外接口法蘭應平直，與殼體的垂直度不得超過(guò)1mm，以刮板鏈運行時(shí)不致產(chǎn)生刮碰現象，有利于正常運轉工作，減少磨損和功率消耗。
頭、尾輪中心線(xiàn)水平度允許誤差在6mm以?xún)?，且頭、尾輪及支撐導軌 對中，且頭、尾輪軸的水平度 校平。判明刮板鏈的運行方向，切勿裝反。刮板鏈條有適當的松緊度，不宜太緊或太松。調整尾部裝置，要未利用的行程不少于全程的50%.電動(dòng)機輸出軸、減速機輸出軸和輸送機頭部軸應平行，大小鏈輪應對中，且兩鏈輪的軸向偏移量要在2mm以?xún)取?/p>
4）合理的設計和良好的制造質(zhì)量刮板是承載構件，由16Mn鋼制成，直接垂直于鏈條焊接。
刮板鏈是牽引構件，其設計為雙板鏈，由兩塊鋼板沖壓成型后焊接成一鏈桿，再用銷(xiāo)軸連接而成。其特點(diǎn)是使用、制造簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜。在工作過(guò)程中，刮板鏈要克服很大的摩擦阻力，承受很大的動(dòng)載荷和靜載荷，故刮板鏈在制造及焊接后要進(jìn)行熱處理，使其具有較高的強度、韌性和。
